تخطَّ إلى المحتوى الرئيسي

From earth to architecture

من الطين إلى البناء

صناعة الفخّار تركيب من ثلاثة أشياء بسيطة: تراب وماء ونار. وما يفصل المصنع الحديث عن الفرن التقليدي هو التحكّم الدقيق في الثلاثة.

۰+
سال تجربه تولید

از سال ۱۳۸۰ تا امروز، بدون وقفه در تولید

۰ تن
ظرفیت تولید سالانه

دو خط اکستروژن موازی با کوره تونلی ۱۱۰ متری

۰٪
نرخ قبولی کنترل کیفیت

آزمون مقاومت، جذب آب و ابعاد روی هر بچ تولید

۰+
استان تحت پوشش

شبکه نمایندگی و حمل مستقیم از کارخانه

Process

تسع مراحل، من المحجر إلى البالتة

لكلّ مرحلة متغيّر تحكّم واحد، إن خرج عن النافذة المسموحة أفسد المنتج النهائي.

  1. ٠١

    استخراج خاک

    Clay Extraction

    خاک رس از معدن اختصاصی کارخانه، در فاصله‌ی هجده کیلومتری، برداشت می‌شود. هر محموله پیش از ورود به خط، از نظر ترکیب کانی‌شناسی و درصد کربنات آزمایش می‌شود.

    عمق برداشت
    ١٢ متر
  2. ٠٢

    آماده‌سازی

    Preparation

    خاک در سالن هوازدگی دپو می‌شود تا رطوبت آن یکنواخت شود. سنگ‌شکن غلتکی، کلوخه‌ها را به دانه‌بندی زیر سه میلی‌متر می‌رساند.

    دانه‌بندی نهایی
    زیر ٣ mm
    الزمن
    ٧ روز
  3. ٠٣

    مخلوط‌سازی

    Mixing

    خاک با آب و افزودنی متخلخل‌ساز در میکسر دوشفته ترکیب می‌شود. رطوبت خمیر به‌صورت پیوسته اندازه‌گیری و کنترل می‌شود.

    رطوبت خمیر
    ١٨ تا ٢٢٪
  4. ٠٤

    اکستروژن

    Extrusion

    خمیر تحت خلأ از میان دای فولادی عبور می‌کند و ستون پیوسته‌ای با مقطع نهایی بلوک شکل می‌گیرد. هندسه‌ی حفره‌ها اینجا متولد می‌شود.

    فشار خلأ
    ٠٫٩ بار
  5. ٠٥

    برش

    Cutting

    سیم برش، ستون خروجی را با دقت میلی‌متری به بلوک‌های هم‌اندازه تقسیم می‌کند. رواداری طول کمتر از دو میلی‌متر کنترل می‌شود.

    رواداری ابعاد
    ±٢ mm
  6. ٠٦

    خشک‌کردن

    Drying

    بلوک‌های خام در خشک‌کن تونلی، با حرارت بازیافتی از کوره، طی یک چرخه‌ی کنترل‌شده رطوبت خود را از دست می‌دهند. شیب دما از ترک‌خوردگی جلوگیری می‌کند.

    رطوبت نهایی
    زیر ٢٪
    الزمن
    ٢٤ ساعت
  7. ٠٧

    پخت

    Firing

    کوره‌ی تونلی با کنترل خودکار دما، بلوک را تا نهصد درجه می‌رساند. در این دما ساختار کانی خاک تغییر می‌کند و سرامیک پایدار و بی‌اثر شکل می‌گیرد.

    دمای پخت
    ٩٠٠ °C
    الزمن
    ٣٦ ساعت
  8. ٠٨

    کنترل کیفیت

    Quality Control

    از هر بچ تولید، نمونه‌برداری می‌شود: مقاومت فشاری، جذب آب، ابعاد، وزن و شوره‌زنی در آزمایشگاه داخلی مطابق استاندارد ملی ۷ آزمون می‌شود.

    نرخ قبولی
    ٩٩٫٢٪
  9. ٠٩

    بسته‌بندی

    Packaging

    بلوک‌ها به‌صورت رباتیک روی پالت چیده، شرینک‌پیچ و کدگذاری می‌شوند. هر پالت شناسه‌ی بچ دارد تا در صورت نیاز قابل ردیابی باشد.

    ظرفیت بارگیری
    ٢٤ تن/کامیون

Why 900°C

لماذا تسعمائة درجة بالضبط؟

دون ثمانمائة درجة لا يكتمل التحوّل المعدني للطين ويبقى المنتج معرَّضًا للرطوبة. وفوق الألف يبدأ التشوّه والانصهار الموضعي ويُفقَد التفاوت البُعدي.

النافذة ضيّقة. والفرن النفقي بثماني عشرة منطقة تحكّم مستقلّة في الحرارة مصمَّم تحديدًا للبقاء داخلها — وحرارته الخارجة تعود إلى المجفّف بدل أن تُهدَر.

هذا القرار وحده خفض استهلاك الطاقة لكلّ طنّ بنحو ثمانية وثلاثين بالمائة مقارنةً بعشر سنوات مضت.

تريد أن ترى خطّ الإنتاج عن قرب؟

الزيارات المتخصّصة للمهندسين الاستشاريين وأصحاب العمل والطلبة ممكنة بتنسيق مسبق.