From earth to architecture
From earth to structure
Making ceramic comes down to three simple things: earth, water and fire. What separates a modern plant from a traditional kiln is precise control of all three.
- ۰+
- سال تجربه تولید
- ۰ تن
- ظرفیت تولید سالانه
- ۰٪
- نرخ قبولی کنترل کیفیت
- ۰+
- استان تحت پوشش
Process
Nine stages, from quarry to pallet
Each stage has one controlled variable that ruins the finished product if it leaves the permitted window.
-
01
استخراج خاک
Clay Extraction
خاک رس از معدن اختصاصی کارخانه، در فاصله‌ی هجده کیلومتری، برداشت می‌شود. هر محموله پیش از ورود به خط، از نظر ترکیب کانی‌شناسی و درصد کربنات آزمایش می‌شود.
- عمق برداشت
- 12 متر
-
02
آماده‌سازی
Preparation
خاک در سالن هوازدگی دپو می‌شود تا رطوبت آن یکنواخت شود. سنگ‌شکن غلتکی، کلوخه‌ها را به دانه‌بندی زیر سه میلی‌متر می‌رساند.
- دانه‌بندی نهایی
- زیر 3 mm
- Duration
- 7 روز
-
03
مخلوط‌سازی
Mixing
خاک با آب و افزودنی متخلخل‌ساز در میکسر دوشفته ترکیب می‌شود. رطوبت خمیر به‌صورت پیوسته اندازه‌گیری و کنترل می‌شود.
- رطوبت خمیر
- 18 تا 22٪
-
04
اکستروژن
Extrusion
خمیر تحت خلأ از میان دای فولادی عبور می‌کند و ستون پیوسته‌ای با مقطع نهایی بلوک شکل می‌گیرد. هندسه‌ی حفره‌ها اینجا متولد می‌شود.
- فشار خلأ
- 0.9 بار
-
05
برش
Cutting
سیم برش، ستون خروجی را با دقت میلی‌متری به بلوک‌های هم‌اندازه تقسیم می‌کند. رواداری طول کمتر از دو میلی‌متر کنترل می‌شود.
- رواداری ابعاد
- ±2 mm
-
06
خشک‌کردن
Drying
بلوک‌های خام در خشک‌کن تونلی، با حرارت بازیافتی از کوره، طی یک چرخه‌ی کنترل‌شده رطوبت خود را از دست می‌دهند. شیب دما از ترک‌خوردگی جلوگیری می‌کند.
- رطوبت نهایی
- زیر 2٪
- Duration
- 24 ساعت
-
07
پخت
Firing
کوره‌ی تونلی با کنترل خودکار دما، بلوک را تا نهصد درجه می‌رساند. در این دما ساختار کانی خاک تغییر می‌کند و سرامیک پایدار و بی‌اثر شکل می‌گیرد.
- دمای پخت
- 900 °C
- Duration
- 36 ساعت
-
08
کنترل کیفیت
Quality Control
از هر بچ تولید، نمونه‌برداری می‌شود: مقاومت فشاری، جذب آب، ابعاد، وزن و شوره‌زنی در آزمایشگاه داخلی مطابق استاندارد ملی ۷ آزمون می‌شود.
- نرخ قبولی
- 99.2٪
-
09
بسته‌بندی
Packaging
بلوک‌ها به‌صورت رباتیک روی پالت چیده، شرینک‌پیچ و کدگذاری می‌شوند. هر پالت شناسه‌ی بچ دارد تا در صورت نیاز قابل ردیابی باشد.
- ظرفیت بارگیری
- 24 تن/کامیون
Why 900°C
Why exactly nine hundred degrees?
Below eight hundred, the mineralogical conversion of the clay does not complete and the product stays vulnerable to moisture. Above a thousand, deformation and local melting begin and dimensional tolerance is lost.
The working window is narrow. A tunnel kiln with eighteen independently controlled temperature zones exists precisely to stay inside it — and its exhaust heat goes back to the dryer instead of being wasted.
That one decision cut the energy used per tonne of product by around thirty-eight percent compared with ten years ago.
Want to see the line for yourself?
Guided visits for consulting engineers, clients and students can be arranged in advance.