From earth to architecture
از خاک تا سازه
تولید سفال ترکیبی است از سه چیز ساده: خاک، آب و آتش. آنچه کارخانه‌ی مدرن را از کوره‌ی سنتی جدا می‌کند، کنترل دقیق هر سه است.
- ۰+
- سال تجربه تولید
- ۰ تن
- ظرفیت تولید سالانه
- ۰٪
- نرخ قبولی کنترل کیفیت
- ۰+
- استان تحت پوشش
Process
نُه مرحله، از معدن تا پالت
هر مرحله یک متغیر کنترلی دارد که اگر از پنجره‌ی مجاز خارج شود، محصول نهایی را خراب می‌کند.
-
۰۱
استخراج خاک
Clay Extraction
خاک رس از معدن اختصاصی کارخانه، در فاصله‌ی هجده کیلومتری، برداشت می‌شود. هر محموله پیش از ورود به خط، از نظر ترکیب کانی‌شناسی و درصد کربنات آزمایش می‌شود.
- عمق برداشت
- ۱۲ متر
-
۰۲
آماده‌سازی
Preparation
خاک در سالن هوازدگی دپو می‌شود تا رطوبت آن یکنواخت شود. سنگ‌شکن غلتکی، کلوخه‌ها را به دانه‌بندی زیر سه میلی‌متر می‌رساند.
- دانه‌بندی نهایی
- زیر ۳ mm
- زمان
- ۷ روز
-
۰۳
مخلوط‌سازی
Mixing
خاک با آب و افزودنی متخلخل‌ساز در میکسر دوشفته ترکیب می‌شود. رطوبت خمیر به‌صورت پیوسته اندازه‌گیری و کنترل می‌شود.
- رطوبت خمیر
- ۱۸ تا ۲۲٪
-
۰۴
اکستروژن
Extrusion
خمیر تحت خلأ از میان دای فولادی عبور می‌کند و ستون پیوسته‌ای با مقطع نهایی بلوک شکل می‌گیرد. هندسه‌ی حفره‌ها اینجا متولد می‌شود.
- فشار خلأ
- ۰٫۹ بار
-
۰۵
برش
Cutting
سیم برش، ستون خروجی را با دقت میلی‌متری به بلوک‌های هم‌اندازه تقسیم می‌کند. رواداری طول کمتر از دو میلی‌متر کنترل می‌شود.
- رواداری ابعاد
- ±۲ mm
-
۰۶
خشک‌کردن
Drying
بلوک‌های خام در خشک‌کن تونلی، با حرارت بازیافتی از کوره، طی یک چرخه‌ی کنترل‌شده رطوبت خود را از دست می‌دهند. شیب دما از ترک‌خوردگی جلوگیری می‌کند.
- رطوبت نهایی
- زیر ۲٪
- زمان
- ۲۴ ساعت
-
۰۷
پخت
Firing
کوره‌ی تونلی با کنترل خودکار دما، بلوک را تا نهصد درجه می‌رساند. در این دما ساختار کانی خاک تغییر می‌کند و سرامیک پایدار و بی‌اثر شکل می‌گیرد.
- دمای پخت
- ۹۰۰ °C
- زمان
- ۳۶ ساعت
-
۰۸
کنترل کیفیت
Quality Control
از هر بچ تولید، نمونه‌برداری می‌شود: مقاومت فشاری، جذب آب، ابعاد، وزن و شوره‌زنی در آزمایشگاه داخلی مطابق استاندارد ملی ۷ آزمون می‌شود.
- نرخ قبولی
- ۹۹٫۲٪
-
۰۹
بسته‌بندی
Packaging
بلوک‌ها به‌صورت رباتیک روی پالت چیده، شرینک‌پیچ و کدگذاری می‌شوند. هر پالت شناسه‌ی بچ دارد تا در صورت نیاز قابل ردیابی باشد.
- ظرفیت بارگیری
- ۲۴ تن/کامیون
Why 900°C
چرا دقیقاً نهصد درجه؟
زیر هشتصد درجه، تبدیل کانی‌شناسی خاک کامل نمی‌شود و محصول در برابر رطوبت آسیب‌پذیر می‌ماند. بالای هزار درجه، تغییر شکل و ذوب موضعی شروع می‌شود و رواداری ابعادی از دست می‌رود.
پنجره‌ی کاری باریک است. کوره‌ی تونلی با هجده زون کنترل مستقل دما، دقیقاً برای ماندن در همین پنجره طراحی شده — و حرارت خروجی‌اش، به‌جای هدررفت، به خشک‌کن بازمی‌گردد.
همین یک تصمیم، مصرف انرژی هر تن محصول را نسبت به ده سال پیش حدود سی‌وهشت درصد کاهش داده است.
می‌خواهید خط تولید را از نزدیک ببینید؟
بازدید کارشناسی برای مهندسان مشاور، کارفرمایان و دانشجویان با هماهنگی قبلی امکان‌پذیر است.